今年的中美交易沖突和中興事情讓我們的缺“芯”之痛成為國人心中一道揮散不去的暗影，小編也就此時才知道本來我們的芯片缺口是這么的大，曾經只是在買手機、電腦的時分看一些機型的產品介紹大致知道手機的處理器高通的比較好，電腦的處理器英特爾的比較好。似乎高通、英特爾就是高端的代名詞。平時用的時分便利就好，應該很少人會關注手機里面的東西是什么。但當真實交易有沖突的時分突然發現，有一天可能你連手機都沒得用，想一想不由覺得背面冷汗直冒。
說了這么多，其實說到底還是我們的芯片從構架規劃、加工制作設備、制作工藝達不到要求所導致的。盡管我們的許多企業在奮起直追，也投產了一批主流的產品，但是產品的良品率還是還是對產能發生了不小的影響。其實事情的本質反映到我們電子制作職業是要求制作商在制作工藝、質量管控、精細性等方面要側重進步的。
跟著SMT(外表貼裝技能)安裝越來越精細、效率要求越來越高，人工目檢明顯現已適應不了現代化工業要求，特別是高精細的設備元器件的貼裝，相對于人工目檢來說AOI(主動光學檢測儀)具有更高的穩定性、可重復性和更高的精準度，因此今日的這篇文章我們結合“缺芯”之痛，從電子制作商品質管控設備（AOI）來詳細論述它貼裝技能中的一些優勢和特色.
一、AOI？
AOI（Automatic Optic Inspection）的全稱是主動光學檢測，是根據光學原理來對焊接出產中遇到的常見缺點進行檢測的設備。AOI是新興起的一種新式測驗技能，但發展迅速，許多廠家都推出了AOI測驗設備。當主動檢測時，機器經過攝像頭主動掃描PCB，收集圖畫，測驗的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較，經過圖畫處理，檢查出PCB上缺點，并經過顯示器或主動標志把缺點顯示/標示出來，供維修人員修整的檢測設備。
二、AOI在SMT貼片加工中的運用優點：
1、編程簡略 AOI一般是把貼片機編程完成后主動生成的TXT輔佐文本文件轉換成所需格局的文件，從中AOI獲取方位號、元件系列號、X坐標、Y坐標、元件旋轉方向這 5個參數，然后系統會主動發生電路的布局圖，斷定各元件的方位參數及所需檢測的參數。完成后，再根據工藝要求對各元件的檢測參數進行微調。
2、操作簡單因為AOI基本上都采用了高度智能的軟件，相應的對于企業的出產成本、人員培養成本較低，有利于大規模應用。
3、毛病覆蓋率高 因為采用了高精細的光學儀器和高智能的測驗軟件，一般的AOI設備可檢測多種出產缺點，毛病覆蓋率可達到80%以上。因此在出產中對產品的良品率進步有極大的效果。 4、削減出產成本 因為AOI可放置在回流爐前對PCB進行檢測，可及時發現由各種原因引起的缺點，而不必比及PCB過了回流爐后才進行檢測，這就大大降低了出產成本。 運用AOI檢測設備可以削減工藝缺點，在安裝工藝過程的早期查找和消除過錯，以實現良好的過程控制，早期發現缺點將防止將壞板送到隨后的安裝階段，AOI將削減修補成本防止報廢不行修補的電路板呈現。